隨著SF6氣體絕緣電氣設備數量的不斷增加，以及電力系統專項工作的深入發展，生產制造、出廠試驗、交接、運行維護等環節基本發現和消除了缺陷和隱患，大大避免了事故的重復發生，但SF6氣體絕緣電氣設備泄漏現象仍難以避免和完全消除。

SF6氣體絕緣電氣設備泄漏的主要原因包括：生產工藝差、外殼上有砂眼、密封材料質量差；現場安裝質量不高，密封面處理不到位；設備運行中的振動，如開關分離、變壓器運行中的振動、密封材料的老化等。

如何檢測電氣設備SF6氣體泄漏？

肥皂泡法

實現方法

在疑似點涂抹肥皂水，觀察是否有氣泡，判斷是否有SF6氣體泄漏。

優缺點

檢測方法簡單，不需要貴重儀器，但檢測精度差，檢測盲目，檢測周期長，不適合普測。

包扎法

實現方法

將塑料袋包扎在疑似點，靜置規定時間后，用定量檢測儀檢測包扎部位的SF6氣體濃度，判斷是否漏氣。

優缺點

可實現定量檢測，但易受環境溫度、氣壓、包扎塑料袋體積、檢測儀器等影響。

真空法

實現方法

對于尚未充氣的SF6氣體絕緣電氣設備，將設備各部分抽真空至13**a左右，靜置4小時以上，通過檢測真空度是否下降來判斷是否漏氣。

優缺點

適用于出廠檢測，不能實現帶電檢測，應用限制較大。

鹵化物檢測方法。

實現方法

用金屬鉑的鹵素效應來判斷檢測點是否漏氣。

優缺點

泄漏點的泄漏速度、氣體濃度等具體參數可以定量計算，測量精度不高。

超聲波法

實現方法

在相同的溫度和壓力條件下，待測氣體濃度可轉化為混合氣體的平均聲速。相位差測量聲速，即在發射超聲波的同時開始脈沖計數，直到檢測到回波信號的振幅超過一定閾值，然后乘以計數周期獲得超聲波傳播時間，固定傳播距離除以此時間為聲速。

優缺點

在氣體介質中，測量精度受振動、噪聲干擾和超聲波衰減的影響較大。

聲波法

實現方法

檢測聲音在SF6氣體中的傳播速度小于大氣中的傳播速度。

優缺點

檢測方法簡單，但靈敏度低，受環境中SF6氣體比例的限制。

氣敏半導體法。

實現方法

利用氣敏半導體吸附氣體后阻值的變化來判斷吸附氣體的類型和濃度，從而判斷是否有泄漏。

優缺點

使用歷史較長，技術相對成熟，檢測靈敏度尚可。

電化學法

實現方法

利用電化學氣體傳感器測量電流值，間接計算被測部位附近環境中SF6氣體的濃度。

優缺點

測量精度高，但傳感器容易飽和，隨著測量精度的提高，零漂移會增加。

熱導檢測器法。

實現方法

通過不同氣體后，熱敏元件的電阻變化不同，檢測電路中的電流也發生變化。SF6氣體濃度可根據電流變化值和氣體導熱系數計算。

優缺點

受氣流穩定性影響較大，檢測結果不直觀，需要計算分析，不方便現場應用。

示蹤法

實現方法

利用SF6氣體的吸附特性，標記可被SF6分子吸附的物質，間接測量SF6氣體濃度。

優缺點

檢測精度高，需要輔助氣體，僅限于實驗室研究，現場難以操作。

濕敏傳感器法。

實現方法

利用溫度和濕度的變化以及與泄漏速度呈正相關的變化來確定泄漏速度和嚴重程度。

優缺點

對溫濕度傳感器的靈敏度要求高，無典型應用案例，僅處于理論研究階段。

紫外線電離法。

實現方法

通過比較檢測儀器的輸入和輸出波形來判斷是否有泄漏，輸出波形的滯后時間代表泄漏的SF6量。

優缺點

通過波形直觀反應，SF6的泄漏程度有待提高。

激光成像法

實現方法

將激光發射到檢測部位，反向散射激光進入激光攝像機成像系統，SF6氣體吸收激光能量，利用反向散射激光差異引起的成像差異來確定是否有泄漏。

優缺點

屬于間接目視檢測，檢測結果精度高，但激光成本高，體積大，不方便現場檢測。

紅外成像法

實現方法

利用SF6氣體比空氣對特定波段紅外線具有更強的吸收能力，采用后向散光成像技術進行成像。當檢測區域存在SF6氣體時，由于SF6氣體對10.3~10.7μm波段的紅外很強的吸收作用，反射到檢測設備的紅外線能量因吸收而急劇減弱，SF6氣體在檢測儀顯示屏上顯示為黑色煙霧。此時，檢測人員可以方便直觀地定位SF6氣體泄漏源。

優缺點

非接觸式帶電試驗可實時捕捉微量SF6氣體泄漏，成像清晰，定位準確。

氦質譜檢漏法。

實現方法

氦質譜檢漏技術采用真空法檢測被檢工件的泄漏率，并回收氦氣。首先，抽空被檢工件后，充入一定壓力的氦氣。真空箱與檢漏儀的檢漏口相連。如果被檢工件泄漏，可以通過檢漏儀檢測到泄漏到真空箱中的氦氣。充氣回收裝置與被檢工件相連，檢漏前后分別實現氦氣的充注和回收。最后，檢測結束后，產品中充滿了SF6。

優缺點

檢測精度最高，需要使用輔助氣體(氦)，可靠性好，檢測不受溫度、濕度等環境影響。自動化生產可以在沒有人工干預的情況下實現。該方法廣泛應用于開關柜和充氣柜的出廠檢驗。缺點是設備相對昂貴，一次性投資高。